Suggerimenti per la programmazione CNC in modo professionale

Quando un programma è completato e inviato alla macchina a controllo numerico computerizzato, il processo di programmazione è terminato. Tutti i calcoli sono stati effettuati e l'algoritmo completamente scritto. Ma la domanda è che il lavoro del programmatore è davvero finito? Quando è davvero finita la responsabilità del programmatore? E come possiamo valutare il tipo di programma che ha fatto il programmatore della macchina a controllo numerico computerizzato?

La risposta più giusta e ragionevole a queste domande sarebbe fondamentalmente quando una parte è stata lavorata nelle condizioni di lavoro più ottimizzate. Pertanto la responsabilità del programmatore non termina dopo che ha terminato il programma. Potremmo dire che il programma in questa fase è ancora molto in fase di sviluppo, perché la maggior parte delle considerazioni sulla programmazione erano basate su determinati presupposti e ci sono molti fattori esterni che possono influenzare il risultato del prodotto.

Ogni programmatore di controllo numerico computerizzato dovrebbe sforzarsi di essere in contatto con la produzione effettiva. Nel campo dello sviluppo del software, la comunicazione costante con i tuoi colleghi e con gli effettivi operatori di macchina del CNC ti aiuterà a migliorare il tuo programma. Perché il più delle volte gli operatori delle macchine CNC sono una buona fonte di idee costruttive, miglioramenti e suggerimenti.

Un buon programmatore CNC dovrebbe parlare, porre loro domande e, soprattutto, ascoltare quello che hanno da dire. I programmatori che non hanno mai messo piede nel vero processo di lavorazione e pensano di avere sempre ragione sono tutti sulla strada sbagliata. Scambiare idee con operatori di macchine CNC, porre domande e cercare risposte è l'unico modo per essere pienamente consapevoli di ciò che sta accadendo nella macchina.

Ogni volta che si avvia un programma di controllo numerico computerizzato per la prima volta, è importante verificarne l'integrità del programma. Un programma nuovo e non provato è una potenziale fonte di problemi. Durante la programmazione manuale in CNC, gli errori sono più comuni rispetto a quando il programma viene creato in un programma CAM.

Un buon modo per osservare un nuovo programma è attraverso la prospettiva dell'operatore della macchina. Gli operatori di macchina esperti adottano un approccio diretto quando eseguono un programma per la prima volta. Ciò significa che non correranno alcuna possibilità di errori con l'esecuzione effettiva di un programma, pertanto un buon programmatore deve prendere nota di eventuali commenti che l'operatore della macchina dirà sul programma.

Cosa cerca un operatore macchina esperto in una nuova parte di un programma? La maggior parte degli operatori di macchine direbbe che la prima e più importante cosa da controllare su un programma di controllo numerico computerizzato è la sua coerenza. Pertanto un operatore di macchina osserva come un programmatore CNC esegue la propria programmazione, è il modo in cui crei i tuoi algoritmi uguali agli altri. Gli operatori della macchina prendono nota di questo tipo di informazioni.

Aggiornamento del programma CNC

Ogni volta che aggiorni il tuo programma, significa che lo stai rafforzando o arricchendo, rendendolo quindi migliore di prima. L'aggiornamento si baserebbe su questo standard, è quello di ridurre i costi di produzione senza compromettere la qualità della parte prodotta o la sicurezza dell'operatore della macchina a controllo numerico computerizzato.

Una delle forme più comuni di ottimizzazione del programma consiste nell'effettuare alcune piccole modifiche al mandrino e alle velocità di avanzamento delle macchine. Questo processo è chiamato ottimizzazione del tempo di ciclo, aumentando leggermente la velocità del mandrino e le velocità di avanzamento di queste macchine si ridurrà il tempo necessario per finire il pezzo.

E quando lo confrontiamo con la produzione di massa, risparmiare un secondo per ogni parte in un lotto di 3600 pezzi significherebbe risparmiare un'ora. L'efficienza nel tasso di produzione è un aspetto molto importante nella produzione di massa.